Радни принцип машине за бризгање калупа је сличан оном код шприца за ињектирање. Ињектирати пластифицирано растопљено стање (тј. Вискозно стање протока) у затворену шупљину помоћу потиска вијака (или клипа). Процес добијања производа након сушења и подешавања.
Ињекционо љепило је цикличан процес, а сваки циклус углавном обухвата: квантитативно храњење - пластификацију тлака - ињектирање под притиском - хлађење калупа за калупе - екстракција плијесни. Након уклањања пластичног дела, калуп се поново затвара и изврши се следећи циклус.
Ставке за производњу машина за бризгање: Елементи за производњу машина за бризгање укључују три аспекта: управљање тастатури, управљање електричним управљачким системом и рад хидраулике. Извршени су поступак ињектирања, дејство храњења, притисак убризгавања, брзина убризгавања, избор типа избацивања, праћење температуре сваког дела цијеви, подешавање притиска убризгавања и стражњег притиска.
Генерално, поступак калупа машине за бризгање пластичног лима за вијке је: прво, гранулатна или прашкаста пластика се додаје у цев, а пластика се топи ротацијом вијка и спољног зида цијеви, а затим машином врши стезање калупа и седиште за убризгавање напред. Дизна се поставља близу капије калупа, а потом уље за притисак уводи се у ињекторски цилиндар како би се унапредио вијак, чиме се ињектира талина у затворену калупу са нижим температуром при високом притиску и релативно високој брзини. Време и притисак се одржавају (такође познати као држач притиска), охладити и очврснути, а производ се може отворити отварањем пљуска (сврха држања притиска је да спречи повратни проток стаљеног материјала у шупљини, попуни материјал у шупљину, и осигурати производ Има одређену густину и димензиону толеранцију). Основни захтеви за бризгање су пластификација, убризгавање и калуповање. Пластификација је предуслов за постизање и осигуравање квалитета калупа, а како би се испунили захтеви за калуп, ињектирање мора осигурати довољан притисак и брзину. Истовремено, захваљујући високом притиску ињектирања, у шупљини се генерише одговарајући висок притисак (просечан притисак у шупљини је углавном између 20 и 45 МПа), тако да се мора добити довољна сила стезања. Видљиво је да су уређај за убризгавање и уређај за стезање кључне компоненте машине за бризгање.
